超高分子量聚乙烯管道水压试验及冲洗

1  一般规定

1.1  管道系统应进行水压试验。

1.2  埋地管道试压前对其进行分段回填，留出接口部位，回填厚度不小于0.5m，以便于试压检查。
1.3  试压前应做好以下准备：
（1 ）管道内应清理干净；
（2） 支、吊架安装完，配置正确，紧固可靠；
（3）外露接头部位，便于检查；
（4）埋地管道除接口部位（长度500~600mm）外应回填，回填土厚度大于500mm；
（5）在试压管段上若有消防栓、安全阀、自动排气阀等设施时，应设盲板，将所有敞口堵严，同时应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔开；
（6） 管道上的膨胀节应设置临时约束装置；
（7）试压管段不得包括水锤消除器，室外消火栓等管道附件。系统包含的各类阀门，应处于全开状态。
（8）对弯头、三通等支撑的牢固性进行认真检查和确认，保证试压系统的严密性和安全性能。
1.4  管道试压前还应进行充水浸泡，时间不应少于12h。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管道附件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
1.5  水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.8MPa，不得将气压试验代替水压试验。
1.6  管道水压试验长度不宜大于2000m。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于1000m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。
1.7   管道水压试验前应编制试压工程设计，其内容应包括下列项目：
（1 ）   管端后背堵板及支撑设计；
（2）  进水管路、排气管管路及排气孔设计；
（3）加压设备及压力表选用；
（4）  排水疏导管路设计及布置。
1.8  对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，其支撑设施严禁松动崩脱。不得用阀门作为封板。
1.9   加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.5级，最大量程应为试验压力的1.5~2.0倍，表盘直径不应小于150mm。

2  水压试验
2.1  管道试压应使用洁净水，注水时应将空气排净。
2.2  试压时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
2.3  管道升压时，当发现压力表表针摆动不稳，升压较慢时，应重新排气后再升压。
2.4  管道试压时应分级升压，将管内水压缓慢升压至试验压力1/3，保持30min，继续升压至试验压力2/3，保持30min，同时进行巡检；再升至试验压力，保压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降，无渗漏为合格。
2.5  保压时间超过30min后，因管材膨胀或温度变化会导致压力波动，压力波动范围一般在0.05~0.1MPa之间为合格。
2.6  试压期间，应划定禁区，无关人员不得进入。
2.7  当试压过程中发现泄漏时，不得带压处理。应在处理后，重新试压。
2.8  对位差较大的管道，应将试验介质的净压计入试验压力中，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。