超高分子量聚乙烯管的综合性能优*，具有耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、*冲击性能高等特点，作为高性能的新型管材，得到了广*应用。为了保*其发挥出其好性能，其正确的安装连接是不能忽视的。
　　
　　一、法兰连接
　　1、管段与管段采用法兰盘联接或管段与法兰阀门连接时，须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘，连接前需拆卸与设备阀门。
　　2、法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。
　　3、法兰盘连接衬垫，一般采用厚度为3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。
　　
　　二、焊接连接
　　1、一般焊接为对口形式及组对。
　　2、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三点，管径在150mm以上以点焊四点为宜。
　　3、管材壁厚在5mm以上时应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，须*去坡口表面的氧化皮，并将凹凸不平处打磨平，否则将影响焊接质量。
　　4、管材与法兰盘焊接，应先将管材插*法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找正找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧韩缝不得凸出法兰盘密封面。
　　5、管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
　　
　　三、丝扣连接
　　1、根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。
　　2、将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm套丝2次，40-50mm套丝3次，70mm以上套丝3-4次为宜。
　　3、根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。
　　4、将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
　　
　　四、热熔连接
　　管道的热熔连接多用于室内生活给水PP—R管、PB管的安装。
　　1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
　　2、切割管材，须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，*要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去*毛边和毛刺；
　　3、管材与管件连接端面须清洁、干燥、无油；
　　4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深*。
　　5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意方向，在管件和管材的直线方向上，用辅*标志标出其位置；
　　6、连接时，无旋转的把管端导入热套内，插*到所标志的深*，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满*规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）；
　　7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅*无旋转的直线均匀插*到所标深*，是接头处形成均匀凸缘；
　　8 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
　　
　　五、粘接连接
　　1、粘接不宜在湿度很大的环境中进行，操作场所应远离火源，防*撞击。
　　2、管件在粘接前应采用清洁棉纱或干布将承插口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净。若表面沾有油污，应采用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
　　3、用油刷涂抹胶粘剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧。涂抹承口时应顺轴向由里向外吐沫均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
　　4、承插口涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插*。管端插*承口深*应根据实测承口深*，在插*管端表面作出标记，插*后将管旋转90°。
　　5、插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净。应避免受力，静置至接口固化为止，待接头牢*后方可继续安装。
　　6、粘接接头不宜在环境温度0℃以下操作，应防*胶粘剂结冻。不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂。
　　
　　六、卡套式连接
　　1、按设计要求中的管径和现场复核后的管段长度截断管道。检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；
　　2、用*用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为20-30°，深*为1.0-1.5mm，且应用清洁的纸或布将坡口残屑擦干净；
　　3、用整圆器将管口整圆；
　　4、将锁紧螺帽、C型紧箍环套在管上，用力将管芯插*管内，至管口达管芯根部；
　　5、将C型紧箍环移至距管口0.5-1.5mm处，再将锁紧螺帽与管件本体拧紧。
　　
　　综上所述，超高分子量聚乙烯管的连接方式有六种，分别为法兰连接，焊接连接，丝扣连接，热熔连接，粘接连接及卡套式连接，其中法兰连接是比较常用的连接方式。