超高分子量聚乙烯作为一种高性能的聚合物材料，展现出优*的韧性、耐磨性以及化学稳定性能。然而，由于其严重的链缠结，熔体黏度高、流动性差，使得加工十分困难，这严重限制了聚乙烯材料的应用。当我们想要用吹塑薄膜工艺进行加工成超高分子量聚乙烯管时，流程是一个怎样的过程？工艺过程中会被哪些因素影响成型效果？
 
　　一、聚乙烯吹塑薄膜工艺流程
　　吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷。但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保*生产的顺利进行，并获得高*量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是控制好影响因素。
 
　　二、影响吹塑薄膜工艺因素
　　1、挤出机温度
　　 吹塑低密度聚乙烯薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且须保*机头温度均匀。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，吹胀比增*，从而使薄膜的横向强度提*。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。一般来说，LDPE薄膜的吹胀比应该控制在2.5~3.0之间为宜。牵引比LDPE薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
 
　　2、料筒温度
　　料筒温度主要是与PE的密度高低和熔体流动速率大小有关，另外还与注塑机的类型和性能，一级塑件的形状有关。由于PE为结晶型聚合物，在熔融时晶粒要吸收一定热量，因此料筒温度应高于它的熔点10度。度于LDPE来说，料筒温度控制在140～200℃，HDPE的料筒温度控制在220℃，料筒后部取小值，前端取值。
 
　　3、模具温度
　　模温对塑件的结晶状况有较大影响，模温高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增*。通常LDPE的模具温度控制在30℃～45℃，而HDPE的温度相应再高10～20℃。
 
　　4、注塑压力
　　提*注塑压力有利于熔料的充模，由于PE的流动性很好，因此除薄壁细长制品外，应该精良选择较低的注射压力，一般注射压力为50～100MPa。形状简单。壁后较大的塑件，注射压力可以低些，反之则高。
 
　　以上就是小编对其吹塑薄膜工艺流程及影响因素相关内容的介绍。通过介绍，我们可以知道影响工艺的因素在挤出机温度、料筒温度、模具温度、注塑压力这几个方面。我相信按照上述的方法，控制好这几方面不是问题。