超高分子量聚乙烯（UHMWPE）是粘均分子量在150万以上的线形结构聚乙烯（普通聚乙烯的相对分子质量仅为2-30万）。高的相对分子量，赋予了其*凡的使用性能，成为种性能优良的新型热塑性工程塑料。由于其分子量高，它几乎集中了各塑料的优点，具有普通聚乙烯和其他工程塑料所无可*拟的耐腐、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、耐低温、卫生无*、不粘附、不吸水等综合性能。在固体颗粒、粉末、浆体、气体输送方面，有优*性。被称为“*的塑料”。
 
　　近几年，超高分子量聚乙烯管的应用范围日益扩大。正因为它具有耐摩擦、耐腐蚀、抗冲击、自润滑、不粘附、不吸水、等优良性。市场认知度逐步提高。现在大部分工厂生产管材生产工艺还是沿用前人开发的老设备、老工艺。率低、能耗大、生产速度慢，且生产的管材制品外观质量及内在质量都很差，完*丧失了管材应有的内在质量。
 
       生产管材的主要设备塑料挤出机大部分生产厂家采用单螺杆挤出机，螺筒螺杆材质为38CrMoALA,螺杆螺纹形式为单头渐变式，管材成型为模具冷却定型，模具冷却方式早为“风冷式”，后来发展为“水冷式”。这两种方式现在在各个生产企业还在继续沿用。
　
       此新工艺是在*内外研究管材生产工艺的各位前辈研究的基础上，总结了*内数十个生产厂家及使用单位在生产及使用的对比数据，通过系列生产、试用实验得来。　
　
　　实验结论是，通过调整管材生产设备的配置及其工艺方法，能有的提高管材生产速度，大幅度的提高管材的内在质量及其外观质量。
　　
       新工艺采用管材生产的主要设备为单螺杆挤出机，螺筒螺杆材质为38CrMoALA,螺杆螺纹形式为为双头渐变式，螺距为75 --200mm不等，配置动力为15--55KW不等，管材成型为模具冷却定型，但即不是“风冷模式“，也不是“水冷模式”，而是“水冷油→油冷模式”。　
　
       “风冷模式”的主要缺点是因为通过风机对管材模具的成型末的内外壁进行冷却定型，冷却速度慢，管坯成型差，管材制品得不到快*有的冷却定型，挤出速度缓慢（平均3cm/min），管材内外壁密实度不好，管材表面没有光亮度，所以管材耐磨果不好；“水冷模式”相比“风冷模式”所生产的制品在制品质量及生产线速度上均有定程度的提高，但它的主要缺点是因为大多数的厂家模具冷却水没有通过水处理，而水在100℃时就达到沸腾点，，且产生大量水垢，水垢会堵塞冷却流道，使整个模具无法使用；水的100℃时的沸腾点也限制了模具的热量传导（管材正常生产时模具温度般在200℃左右），导致些种制品不能有冷却。　
　
       “水冷油→油冷模式”与之相比优点是相比前两种方式，烯管材制品产量能提高倍以上，所生产管材制品表面能达到“镜面”果。面提高管材耐磨、防结蜡的的优*。其具体方法为：企业自备水箱(或自来水)→油箱内置冷却盘管（盘管被完浸泡）→返回企业自备水箱；油箱内被冷却到定温度的冷却油用动力输送到模具，冷却模具后返回油箱，循*往复。　　
 
　　因为超高分子量聚乙烯管生产线速度慢，所以一般生产厂家在管材成型后会直接让管材上托架，达到需求长度后再切断、堆放、打包、入库。采用本工艺后，因为有的提高了管材生产的线速度（针对小规格管材￠50—100mm），可在模具后加冷却水箱，小型牵引机，自动切割机，堆放架等装置，可相辅相成，*能提高产品生产速度及管材质量。