超高分子聚乙烯管的生产现阶段主要是靠液压挤出机挤出式生产。

管材的原材料经过人工混合后，经过挤出机的升温，模具的定型，挤出时的降温等几个环节，管材就生产出来了。

这样听起来是不是感觉特别简单？其实不然，在管材的生产过程中，需要有经验的生产线管理员全程关注，关注的重点主要是：管材挤出机的温度、管道口的环刚度、管道表面的颜色是否是纯黑色等等几个标准。

并且，在管材的生产过程中，挤出机的速度决定了它的生产速度，所以，在当下没有新的生产技术产生前，增速剂就成为其生产效率提升的条件。但是在保障其强度耐磨性等性能的前提下，业内还没有特别适合它生产使用的的增速剂。

所以，简单概括就是，管材的生产速度决定了管材本身的质量，挤出速度越快，对质量而言不一定能够起到好的影响。

它的生产速度决定了该产品的产能。

其作为一种高分子塑料管材，生产工艺比较单一，常见的注塑模压工艺对于管材都无法使用。所以它的异形件也相对其他塑料管道较少。

管材挤出机是决定它的生产速度主要因素，挤出机的挤出速度又取决于增速剂的性能。目前该行业并没有很好的增速剂能够加速它的生产速度。

另外，管材的生产速度还取决于原材料的分子量高低，分子量越高的原材料在挤出机生产过程中，生产速度就越慢，原材料的分子量超过300万时，大部分挤出机的生产速度基本已经无法达到量产水平，所以，在选择的时候要科学理性的采购，并不是分子量越高就越好，综合产能和性价比，±250万左右的分子量的管材足以满足大部分行业的使用了。