超高分子量聚乙烯管作为一种输送管道在各行业中都有很强的适应性，这与它的生产工艺有着分不开的关系，因此在产品生产过程中一定要规范操作，还要注意相关的细节要求，这是保*成品质量的因素之一，今日小编就带大家一起去了解一下影响其生产质量的因素。
 
　　一、原料的选择
　　管材的生产核心是分子量，原材料的分子量越高的话，其耐磨性能就越好的。但作为耐磨管道使用不能只看分子量，还要考虑其它力学性能指标与使用的稳定性。因此分子量高的原料不一定能生产出来综合性能好的管材，其加工技术不同生产厂家也有区别，可能生产出的管材表面上看不出来不同，但指标差距很大。
 
　　二、模具大小
　　管材的生产模具是影响其质量关键因素。假如模具压缩比设计不合理，会导致管材挤出困难，或密实度不够，耐压差，力学性能低。结构不合理，塑化不好，挤出波动大，管材容易开裂，操作难度大。生产操作以经验为主，好的模具设计好操作，生产稳定，只要温度没有大的变化，管材外观不会因外界环境温度变化受影响。
 
　　三、挤出工艺
　　管材的挤出工艺对管材质量也很关键，不同分子量的管材要有不同的加工挤出温度。分子量250±50万时塑化温度在240度左右，过低时，管材表面不够光滑平整，塑化不好；过高时，管子好出，但降解增加。同一种原料，一般一台模具要调整设定一个合适温度，而这个温度的把控是需要根据现场工作人员进行调整。
 
　　其中，强调合适温度，是由于温度主要影响塑化效果这一方面，过低过高都不好。在这一方面，它又会关系到挤出机结构、螺杆转速等方面。除此之外，冷却没有达到效果的话，那么就会使挤出料粘连而无法定型。所以，一般冷却水温度应为15度左右，可以采用风冷与水冷相结合的方式，这样能够达到好的效果。
 
　　螺杆转速的快慢也会影响到产量和质量，它与挤出机的大小有关，此外还关系到产品外观及性能等方面，因此也需要考虑进去。牵引速度的快慢会影响到管材的壁厚，不过要与挤出速度相配合。一般来说，牵引速度要比挤出速度快1%—10%。
 
　　以上就是小编对影响其生产质量的因素全面介绍，通过上述的介绍可以知道其所使用的原材料，其规格牌号和种类是很多的，因此要根据原材料的特性来选择才是合适的。除此之外，不管是从原料还是温度、压力以及速度要求，都要格外的注意，这不仅影响的是产品的质量，对于商家来说，也关系到生产效益和客户信任度，因此值得相关工作者的注意。